鍋爐在線監測設備

章系統簡介

1.1    系統概述

為響應應環保低濃度排放和低濃度現場測量要求，為客戶推出適合的在線監測系統。

鍋爐在線監測設備是本公司為了滿足日益嚴格的煙氣監測要求，推出的可廣泛應用于火力發電廠、工業窯爐、工業鍋爐、鋼鐵燒結、煉鋼廠、水泥工業、垃圾焚燒廠等各種場合的煙氣排放連續監測系統

我公司固定污染源煙氣排放連續監測系統能對企業廢氣排放口的SO₂、NO_X、煙氣溫度、煙氣壓力、流速、煙氣含氧量、煙氣濕度、顆粒物濃度（LRCD2000-WV型）等數據自動采集、分析和儲存，實現自動、實時、準確地監控監測企業廢氣排放情況和治理設施的運行狀態，既便于企業環保管理層了解和掌握污染治理和廢氣排放的整體情況，也利于環保主管部門的監控和管理，為實現節能減排、總量控制提供切實有效的監管手段。

該系統氣態污染物監測采用抽取式冷干法；氣體分析儀采用紫外差分技術測量煙氣中的SO₂、NO_X，內置氧電池測量氧含量（氧化鋯可選）；顆粒物監測采用抽取式激光前散射原理；溫度采用鉑電阻溫度傳感器測量；壓力采用壓力傳感器測量；煙氣流量采用皮托管差壓法測量；濕度采用阻容式濕度傳感器測量，將測量信號傳輸至數據采集與處理系統。

數據處理系統具有現場數據實時傳送、儲存、報表統計和圖形數據分析等功能，可將各數據傳輸至DCS系統，實現工作現場無人值守。

我公司固定污染源煙氣排放連續監測系統結構緊湊，設備維護簡單，動態范圍廣，實時性強，運行成本低，系統采用模塊化結構，組合方便，可將監測數據通過數據采集儀傳輸至各級環保部門。

圖1   系統的現場應用場景圖

1.2    引用標準

● HJ 75-2017 固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續監測系統技術規范

● HJ 76-2017 固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法

● GB16297-1996  《大氣污染物物綜合排放標準》

● GB13271-91    《鍋爐大氣污染物物排放標準》

● GB5468-91     《鍋爐煙塵測試方法》

● GB/T16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》

● GB3101－86     《有關量、單位和符號的一般原則》

● GB/T16157—1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態物采樣方法》

● GB13223-2003  《火電廠大氣污染物物綜合排放標準》

● HJ/T 212－2017 《污染源在線自動監控（監測）系統數據傳輸標準》

● HJ/T373-2007   《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范（試行）》

1.3    認證許可

本系統滿足以下認證組織的相關要求，并通過相關認證：

● 中環協（北京）認證中心  《環保產品認證》

1.4    運行環境

● 溫度：室內15℃ ~ 30℃，室外-30℃~50℃

● 濕度：≤85%

● 大氣壓：86～106Kpa

● 煙氣溫度：<300℃

● 供電電壓：AC 220V±10%，頻率50Hz

● 接地電阻：＜4Ω

第二章 系統組成與描述

圖2   系統組成示意圖

圖3   CEMS系統組成

2.1    測量項目

SO2、NOx、O2 、粉塵、煙氣流速、溫度、壓力、濕度。

2.2    測量方法

l  煙氣采樣方法：*抽取式冷干法；

l  SO₂監測方法：紫外差分；

l  NO監測方法：紫外差分；

l  O₂監測方法：電化學（默認）或氧化鋯法；

l  煙塵測量方法：抽取式激光前散射法；

l  流速測量方法：皮托管法；

l  壓力測量方法：壓力傳感器；

l  溫度測量方法：鉑電阻溫度傳感器；

l  濕度測量方法：阻容法。

2.3    系統特點

l  可靠性高

ü  氣體分析儀采用氙燈光源，壽命達10年；

ü  氣體分析儀采用全息光柵分光和陣列傳感，無運動部件，可靠性高；

ü  每天自動進行儀器校正，增強了數據的可靠性；

ü  具有故障、斷電和檢測數據超標等異常等情況下的自動報警及記錄功能。

l  維護方便、維護成本低

ü  采樣探頭采用過濾精度1um的鎳鈦合金，有效去除樣氣中的煙塵，通過控制系統實現自動反吹，限度克服阻塞問題，減少維護量；

ü  各控制信號通過西門子PLC控制，系統布線簡潔，維護方便；

ü  預處理采用壓縮機冷凝器，冷凝迅速、效果好。

2.4    系統組成

2.4.1 采樣單元

該系統氣態污染物監測采用的抽取式冷干法，其流程是由德國進口采樣泵通過采樣探頭抽取樣氣，采樣探頭具備除塵、加熱、恒溫控制等功能，樣氣由高溫伴熱管被引導至預處理系統，去除顆粒物、水分等，再由控制系統對樣氣進行切換，分配樣氣經由疏水過濾器后進入氣體分析儀中進行分析，測量SO₂、NO_X、氧含量等參數。

2.4.1.1  采樣探頭

采樣探頭包括采樣探桿、采樣腔、加熱裝置、溫控裝置、探頭濾芯、主體機殼等，避免出現冷凝，確保樣氣正常進入預處理系統。

探頭基于方便安裝，維護簡單的原則進行設計，樣氣經過探頭的所有路徑全程高溫，無冷點設計，解決了因煙氣冷凝帶來的樣品損失、材料腐蝕或結垢堵塞的缺陷。

探頭反吹更加高效，采用脈沖式反吹，能夠有效將濾芯腔體內的粉塵吹回管道。

設計中減小了采樣體積，使探頭更加緊湊，提高了系統采樣的響應時間。探頭中有全系統校準的預留口設計。

采樣探頭特點：

ü  采用加熱自動調節單元，加熱溫度維持至140℃-180℃左右，避免冷凝；

ü  探頭濾芯采用1um氣孔的鎳鈦合金，有效去除樣氣中的煙塵；

ü  探頭具備脈沖式反吹功能，通過控制系統實現自動反吹，反吹氣流量大，壓力穩定，保證反吹效果，限度克服阻塞問題，減少維護量；

ü  與煙氣接觸部分、法蘭等均采用316L不銹鋼材質，避免長時間使用后帶來的材質腐蝕、測量誤差等問題；

ü  帶過濾緩沖腔，樣氣水霧可充分氣化，避免冷凝結塊現象，尤其適應高濕環境。

2.4.1.2  伴熱管

煙氣伴熱管連接采樣探頭和預處理系統，是由兩組耐腐高性能四氟乙烯導管輔以高溫恒功率電熱帶以及補償線纜組成內芯，外加進口原料保溫層，最后敷以聚乙烯（PE）保護外套復合而成。采樣管內溫度控制在160℃以上，使得煙氣中水含量以蒸氣狀態存在，防止水結露與SO₂生成酸。

伴熱管 特點如下：

ü  使用聚四氟乙烯材質導氣管，耐高溫、耐腐蝕、氣體吸附效應小；

ü  電伴熱帶、保溫層、防護外套均選用良好材料，伴熱穩定、可靠、安全；

ü  采用數顯溫度控制器控制伴熱溫度，設置靈活，監測方便，控制可靠；

ü  系統具備伴熱管溫控異常報警功能，異常狀態下自動停止采集樣氣。

2.4.2 預處理單元

預處理系統包括氣體冷凝器、細過濾組合、疏水過濾器、蠕動泵、調節閥等，完成樣氣的除塵、除水，保證干凈、流量穩定的樣氣進去氣體分析儀，確保分析儀器的準確性和可靠性。

預處理系統流程：

樣氣進入機柜時經過一個截止閥，通常截止閥是打開狀態，當吹掃時，截止閥關閉，防止吹掃氣進入機柜，保護預處理系統；然后進入制冷器除去濕氣，冷凝液集結在制冷器的下方，通過排液蠕動泵排除；接著氣體經過一個保護過濾器除塵；然后經過一個兩位一通電磁閥，自動校零時潔凈的空氣通過此閥,經取樣泵采出，對分析儀零點進行校準；接著氣體進入二級制冷器進一步除濕，除濕后的氣體通過取樣泵，然后通過一個手動三通閥，通過它注入標準氣來校準儀表量程，再經過阻水過濾器對樣氣進一步除水，最后進入分析儀。

預處理系統特點：

ü  預處理系統置于分析機柜內部，布局合理美觀，預留空間大，便于檢修；

ü  兩級制冷器，增強制冷效果，有效排除樣氣中的水分；

ü  兩級細過濾組合，增強樣氣凈化效果；

ü  兩級排水，樣氣水分較重時確保排水效果；。

ü  增加疏水過濾器，增強對分析儀的防護。

2.4.3 超低SO2/NOx氣體測量方案

2.4.3.1  原理介紹

氣體分析儀的工作原理基于朗伯-比爾定律，其分析方法屬于紫外吸收光譜法。分析儀的測量單元，由光源、氣體室、光纖和光譜儀（含光闌、全息光柵、線陣檢測器）等組件構成，精確測量超低排放中低含量的污染物要求。

圖4   分析儀光電原理示意圖

光源發出的紫外光經光學視窗進入氣體室，被流經氣體室的被測樣氣所吸收，攜帶被測樣氣吸收信息的光經透鏡匯聚后耦合入光纖，經光纖傳輸送入光譜儀進行分光處理，即可得到氣體的吸收光譜。

通過對光譜進行差分分析，并結合化學計量學算法，可以得出氣體中相關組分的濃度。

2.4.3.2  技術特點

l  多種組份同時測量

通過對連續光譜的分析，可同時測量多種氣體化學組份的濃度，具備高集成度和高性價比；

l  測量精度高、穩定性好

采用了DOAS（差分光學吸收光譜）算法，測量結果不受煙塵、水份等因素的干擾，測量準確度高；同時DOAS算法也消除了由儀器老化引起的誤差，測量穩定性好；

l  可靠性高

采用脈沖氙燈作為光源，壽命達10⁹次；采用固化的光譜儀，無運動部件；

l  模塊化設計、替換方便

內部核心部件采用模塊化設計，光譜儀與氣體室之間采用光纖連接，維護方便；

l  高度智能化、數字化

內置多塊高性能處理器，處理器間采用高速數據總線通訊技術，各模塊具備*的數字化配置功能和檢測功能；采用觸摸屏的人機界面，操作簡單、方便使用；

l  豐富的用戶接口

提供了豐富的接口，可方便地集成到各類控制和監測系統。可通過RS485、RS232以及4～20mA模擬量信號通信方式傳輸數據，為儀器的日常操作、維護和管理提供了便利。

2.4.3.3  儀表功能

l  氣體濃度測量和顯示

能同時測量多組份氣體的濃度，并實時顯示在液晶屏上；

l  標定和調零

儀器支持全流程自動調零功能，能夠輸出開關量控制相關的外圍設備啟動標定和調零過程，也能夠由外部設備觸發儀器啟動調零標定過程；

l  報警和故障管理

能夠啟動氣體濃度報警和儀器故障報警，并能夠采集來自外部設備的報警信息，并進行相應的動作，報警和故障信息能夠通過接口上報；

l  信號輸入輸出

能夠采集來自外部的開關量和模擬量輸入，并啟動相應動作，同時能夠將儀器的信息和控制命令通過開關量和模擬量輸出；

l  自檢功能

具有定期自動檢測儀器內部各部件是否正常工作的能力。

2.4.3.4  技術參數

2.4.4 溫壓流測量單元

2.4.4.1  流速

測量原理： 皮托管

測量范圍：1～40m/s             

測量精度：≤±2%F.S.

輸入電壓：220V AC 50Hz

輸出電流：兩線制4～20mA

2.4.4.2  溫度

測量原理：溫度傳感器

測量范圍：0～400℃，可根據實際工況選擇測量范圍

測量精度：±0.5%

輸入電壓：220V AC 50Hz

輸出電流：兩線制4～20mA

2.4.4.3  壓力

測量原理：壓力傳感器

測量范圍：-10～10Kpa，可根據實際工況選擇測量范圍

測量精度：±0.5%

輸入電壓：220V AC 50Hz

輸出電流：兩線制4～20mA

2.4.4.4  技術特點

l  高穩定性

采用美國*傳感器，各參數集成于一塊線路板內，體積小、重量輕、維護方便。

l  高智能化、數字化

采用液晶顯示屏，在監測點位即可實現溫度、壓力、流速的實時顯示

l  高準確度

高性能處理器及高精度機械化設計原理，測量精度最小可達到1.5～1.8m/s。   

2.4.5 濕度測量單元

GCI 系統選用阻容法測量煙氣中的含濕量，溫度及濕度測量范圍寬，線性好，幾乎沒有滯后，有優異的穩定性和重復性，被測氣體溫度（0~200）℃，濕度（0~40）%RH，測量精度±1.5%RH，響應時間10秒，重復性±0.5%RH，年漂移優于1% RH。

在GCI 系統內，濕度傳感器安裝在預處理氣路中，由于樣氣之前已經經過粉塵、焦油過濾和全程恒溫伴熱，可有效保護濕度傳感器不受粉塵和液態水的影響，從而使濕度儀相對于傳統的在位式濕度儀在使用壽命上大大延長，工作也更加可靠。尤其在測量管道意外停爐，系統意外斷電等特殊情況下，由于預處理系統的保護，儀表*不受影響。

2.4.5.1  技術指標

      測量方法：阻容法

      工作環境溫度：（-10～+55）℃

      量程范圍：（0-40）%（體積比，量程可調整）

      樣氣流量：1～1.5L/min

      測量精度：±1.5%RH

      響應時間：≤6s

      重復性：±0.5%RH

      穩定性：年漂移優于1%RH

      探頭工作環境：（0～180）℃

      振動：0.03G at 100Hz

      供電：220V AC  50Hz

      報警輸出：故障報警

      輸出信號型式：（4-20）mA、RS-232

      EMC性能：靜電，Ⅲ級； 群脈沖，Ⅲ級 ；浪涌，Ⅲ級

2.4.6 超低塵測量單元

2.4.6.1  原理介紹

主要由以下四個部分組成，采樣單元、光學單元、清掃單元、電氣單元。

抽取式粉塵儀是在受控條件下利用射流采樣原理，用采樣探頭及取樣管從煙道中連續等速伴熱抽取煙氣，抽取的煙氣直接進入高溫加熱的汽化腔室，將煙氣中的水滴或冷凝露汽化蒸干，然后進入檢測室監測出粉塵的含量。

2.4.6.2  主要技術指標

2.4.6.3  結構和功能

2.4.6.3.1   取樣探頭

采樣單元主要由取樣嘴、取樣桿及防雨箱組成。采樣嘴、等接觸煙氣部分，全部采用316L材質，避免腐蝕。煙氣流經的全部管路，全程160℃-180℃加熱，防止冷凝水對測量結果的干擾。

采樣滿足HJ/75規定的等速采樣。等速方法使用皮托管平行測速法。工作流程，采集現場煙道內煙氣流速，更改采樣流速使與煙氣流速相同。煙道流速的采集可以使用本公司生產的溫壓流一體機，也可以使用其它品牌的流速儀。

儀器的采樣流速的測量，使用孔板流量計、微差壓計、Pt100熱電阻、射流泵、變頻電機共同工作完成。儀器采樣流速與接入儀器的煙氣流速比較，使通過儀器采樣嘴的流速與煙道內采樣點的流速值相差≤±8%。通過變頻電機驅動射流采樣器，可以準確迅速的控制采樣流速。

圖5  超低塵取樣探頭

2.4.6.3.2   取樣管線

l  自控伴熱溫度150℃-160℃，避免了煙氣中水分進入分析儀從而導致的測量不精確及堵塞污染；

l  采用不銹鋼材質，具有抗腐蝕、耐高溫等特點，大大延長了使用壽命；

l  緊湊的外部保溫措施，避免了熱量的散失，加熱溫度穩定、效果好。

2.4.6.3.3   分析單元

儀器測量原理是激光前向散射原理。光學單元分為三部分，激光發射端、分析池、接收端。光散射是指光通過不均勻介質時一部分光偏離原方向傳播，偏離原方向的光稱為散射光。當介質中的顆粒的直徑與輻射的波長想當時發生的散射稱為米氏散射。

在煙氣中，煙塵、水滴等都是引起米氏散射的媒介。光散射測量模塊基于光的米氏散射原理，當光源照射到含有待測顆粒物的測量區，由于光與顆粒物相互左右產生光散射。煙塵的粒徑、濃度相關信息的散射光信號由光電檢測器接收，光信號轉換成電信號，經放大電路放大后經過AD轉換后進入單片機。

圖6 超低塵吸收池

儀器的校準方式使用全光路校準。零點校準有兩種實現方式，一種是在激光器正常工作時，在分析池內充滿潔凈氣體；一種是當不確定分析池內是否潔凈時，使用擋光校準片進行零點校準。量程校準，是使用量程校準散光片，從激光器發射端生成確定強度的散射光，經過分析池后，到達接收端，實現全光路校準，滿足HJ/T75標準要求。

2.4.6.4  技術特點

l  *的風刀切割技術，阻斷煙氣和鏡片接觸，使鏡片不會受到污染，大大延長維護周期；

l  氣室結構（豎直氣室）設計，氣室不積灰；

l  具有自動返回，系統不堵塞；

l  測量精度高，能達到0.03㎎/m³，線性穩定，停爐即可回0。

2.4.7 數據采集及處理系統

數據采集和處理系統用來獲取和處理來自各分析儀傳輸來的數據，并進行實時而有效的控制和處理，具有高可靠性和高穩定性，該系統包括可編程邏輯控制器（PLC）和數據處理及控制子系統。

PLC是CEMS系統的數據采集、控制單元。與常規的控制方式不同，PLC提供了更為豐富的功能和更高的可靠性、擴展能力。在CEMS系統中， PLC提供了各種模擬量數字量的輸入輸出信號，并通過軟件進行深度處理，PLC提供了24小時的記錄接口系統，可以將加工過的數據傳輸給DAS，其控制指令通過DAS激活。

數據處理及控制子系統可實現數據采集、數據處理、數據保存、數據實時顯示、歷史數據查詢、圖形數據分析、報表統計、數據傳輸、控制校準、反吹等功能。

2.4.7.1  上位機軟件

l  實時顯示界面

l  參數設置界面

l  實時曲線界面

l  歷史數據界面

l  報表菜單界面

l  運行記錄界面

l  計算公式界面

l  通訊協議界面

2.4.7.2  校準系統

CEMS煙氣分析系統具有全系統校準功能以及自動調零和手動校準的功能。校準操作簡單，非專業人員經簡單培訓后可熟練操作。自動調零校準的時間一般設定為24小時，也可根據要求自行設定時間。系統出廠時提供運行時所需各種標準氣體，標準氣體滿足下列要求：

（1）氣量能滿足系統啟動后一年內正常校準的需要；

（2）所有標準氣體按照國家相關要求儲存，存在鋼瓶內。

2.4.7.3  反吹系統

煙氣分析系統中系統部件如采樣探頭提供的反吹子系統以防止煙氣污染系統設備部件。

探頭反吹壓縮氣源（0.4-0.6MPa）、反吹控制電磁閥以及氣體過濾裝置，在系統反吹命令的控制下（可手動或自動，周期可以更改PLC程序進行設定），向需要吹掃的部件輸出脈動式高壓氣源，將粉塵吹回過程管道，防止堵塞。

2.5    配置清單

第三章 合同執行

合同開始執行后，供方將及時成立專門的跨部門現場服務小組為需方提供以下良好服務：

3.1    現場工況調查

需要供方提供盡可能詳細的現場工況，并填寫工況調查表后蓋章回傳，供方將根據工況調查表生產、調試系統，保證系統能夠適應現場條件及需方要求，保證質量。若因需方提供的現場工況調查表數據錯誤導致設備不能正常運作和滿足需方要求的所有損失由需方承擔。

3.2    售前技術支持

供方根據工況調查表以及相關行業規范和國標要求，提供針對本項目的現場開孔圖紙，系統接線圖，分析小屋布置圖等以及現場的安裝條件，包括電源和氣源等所關聯的系列問題的技術解答。

              所提供的技術資料包括系統說明書、相關圖紙、產品制造檢驗、現場調試驗收等。

              對于其它未列入合同的技術資料，若是工程所必需的文件和資料，一經發現，賣方將及時免費提供。

              雙方商定符合工程需要的資料交付進度和補充資料。提供系統安裝所需要相關技術文件。

              所有文件、圖紙上文字用中文表述，單位采用國際法定計量單位。

              賣方所提供的圖紙如有修改，賣方應在新版中顯著明確表示并相應提供文字說明。

              賣方提交給買方的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。

              賣方應提供在監測點安裝設備的全部要求，包括數量、尺寸和采樣孔的位置及硬件定位的安裝示意圖等。

第四章 產品安裝

4.1    項目實施安全技術措施

l  嚴格按照各有關安全規定進行施工，安全措施不到位不得施工。

l  設備在運輸及安裝過程中，應做好保護工作。

l  現場用電設備、機具必須可靠接地，線纜絕緣良好。

l  現場使用電、氣焊時應配備消防器材，專人防護。

l  嚴禁將施工用電源線、電焊把線等搭掛在儀表設備或敷設有電纜的橋架上。

l  電纜校線后，應采用絕緣保護措施，嚴禁現場電纜金屬芯線裸露在外，防止現場危險電壓串入，造成對人身、設備的意外傷害。

4.2    雙方工作分工

4.3    現場公用工程

4.3.1 系統電源、電纜鋪設要求

電源： 220VAC±10%，頻率50±1Hz，60W/m X 伴熱管線長度+主機柜功率2.0 KW

平臺與分析小屋間的伴熱管線、電纜線鋪設要求：鋪設要求采用橋架，橋架規格不小于150mm*100mm。

4.3.2 氣源要求

潔凈無油無水的儀表風（露點≤0℃），兩路，一路敷設至分析小屋，另一路分別敷設至采樣平臺，均以G1/2內螺紋球閥為終端，具體壓力和流量如下（單套）：

客戶有壓縮氣源，則要求壓力：（0.4～0.7）MPa，流量：500L/min，壓力和流量要穩定。

4.3.3 平臺開孔尺寸要求

采樣探頭開孔數量：     1個       尺寸：Ø 70 mm；

粉塵探頭開孔數量：     1個       尺寸：Ø 70 mm；

環保比對開孔數量：     1個       尺寸：Ø 110 mm；

溫壓流探頭開孔數量：   1個       尺寸：Ø 60 mm。

4.3.4 監測點選擇要求

監測點位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處且處于噴淋層3米以上位置（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩處為主。

具體要求應滿足HJ/T75-2017 固定污染源煙氣排放連續監測技術規范中第6、第7條要求以及HJ/T76-2017 固定污染源煙氣排放連續監測技術要求及監測方法中第6條要求。概述如下：

1)        位于固定污染源排放控制設備下游。

2)        人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時，應提供Z梯/旋梯/升降梯。

3)        應優先選擇垂直管段和煙道負壓區。

4)        監測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。

5)        每臺固定污染源排放設備應安裝一套煙氣CEMS。

6)        若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應盡可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。

7)        點測量CEMS的監測點應離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于或接近煙道截面積的矩心區。

4.3.5 安裝平臺準備

Ø  采樣或監測平臺長度應≥2m，寬度應≥2m或采樣槍長度外延1m，周圍設置1.2m以上的安全防護欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于日常維護（清潔光學鏡頭、檢查和調整光路準直、檢測儀器性能和更換部件等）和比對監測。

Ø  采樣或監測平臺應易于人員和監測儀器到達，當采樣平臺設置在離地面高度≥2m的位置時，應有通往平臺的斜梯/Z字梯/旋梯，寬度應≥0.9m；當采樣平臺設置在離地面高度≥20m的位置時，應有通往平臺的升降梯。

Ø  安裝CEMS的工作區域應設置一個防水低壓配電箱，內設漏電保護器、不少于2個10A插座，保證監測設備所需電力

Ø  當CEMS安裝在矩形煙道時，若煙道截面的高度>4m，則不宜在煙道頂層開設參比方法采樣孔；若煙道截面的寬度大于4m，則應在煙道兩側開設參比方法采樣孔，并設置多層采樣平臺。

Ø  在CEMS 監測斷面下游應預留參比方法采樣孔，采樣孔位置和數目按照GB/T16157的要求確定。現有污染源參比方法采樣孔內徑應≥80mm，新建或改建污染源參比方法采樣孔內徑應≥90mm。在互不影響測量的前提下,參比方法采樣孔應盡可能靠近 CEMS監測斷面。當煙道為正壓煙道或有毒氣時，應采用帶閘板閥的密封采樣孔。

Ø  采樣口處繞煙道一周安裝監測平臺，平臺使用鋼架結構支撐，與煙道固定，承重按400kg/m²等效均布荷載設計。

Ø  平臺底面使用防滑鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，不得積水，制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。

圖7 平臺示意圖

4.3.6 斜梯子要求

• 在平臺一側建造上下平臺用的梯子，到達監測口和采樣口。
• 梯寬宜為≥0.9mm。
• 踏板采用厚度≥4mm的花紋鋼板，或經防滑處理的普通鋼板，或采用由25×4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板。
• 扶手高應為900mm，或與GB4053.3中規定的欄桿高度一致，采用外徑（30～50）mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
• 立柱宜采用截面大于等于40×40×4角鋼或外徑為30～50mm的管材。從級踏板開始設置，間距小于等于1000mm。橫桿采用直徑小于等于16mm圓鋼或30×4扁鋼，固定在立柱中部。
• 梯高小于等于5m，大于5m時，應設梯間平臺，分段設梯。　
• 鋼斜梯應全部采用焊接連接，所有構件表面應光滑無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
• 鋼斜梯安裝后，必須認真除銹并做防腐涂裝。

1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―橫桿；H―梯高；H₁―扶手高；R踏步高；         t―踏步寬；L―梯跨；α―坡度

Ø  不同坡度的鋼斜梯，其踏步高R、踏步寬t的尺寸如表1，其他坡度按直線插入法取值。表1

Ø  常用的坡度和高跨比（H∶L）如表2。

4.3.7 監測室的準備

Ø  位置：應為室外的CEMS提供獨立站房，監測站房與采樣點之間距離應盡可能近，原則上不超過70米（伴熱管長度）。

Ø  安裝地點應清潔，無機械震動，附近不應有強電磁場干擾。

Ø  監測站房的基礎荷載強度應≥2000kg/m²。分析小屋的大小：

Ø  材質要求：分析小屋的墻體可采用混凝土砌磚結構，外墻面和內墻均需油漆粉刷處理，地面用瓷磚鋪設。

Ø  分析小屋的大小：若站房內僅放置單臺機柜，面積應≥3.0×3.0m²。若同一站房放置多套分析儀表的，每增加一臺機柜，站房面積應至少增加3m²，便于開展運維操作。站房空間高度應≥3.0m，站房建在標高≥0m處。還有凈化器、標氣等其他輔助設備。

Ø  門窗要求：分析小屋門的寬度應不得小于1.0米且為外開門，窗戶大小應該符合采光和通風要求，窗戶材質和層數應滿足防塵保濕要求且要考慮防盜措施。

Ø  小屋照明：60w日光燈，開關安裝在室內，照明開關帶三線或二線插座。

Ø  HVAC：要求環境溫度在15℃～30℃之間，相對濕度在60%以下，配置1P冷暖兩用空調和采暖設備，要求空調具有斷電重啟功能。站房內應安裝排風扇或其它通風設施。

Ø  電氣設備：在小屋內墻配置100mm×50mm的電纜橋架（門除外），小屋外配置總電源接線箱；屋內配置電源分線箱，功率不少于8KW，穩壓電源1個、UPS電源一個，分線箱內配置空開至少預留三孔插座5個，接地可靠，一般接地電阻要求≤4歐姆。

Ø  在監測房內放置儀器位置的正上方（靠近煙囪或煙道測量點的一側）距離地面高度的2.5m處，為樣氣管路及電纜管路開孔，開孔尺寸為200mm×100mm，開孔數量1個；在機柜背面墻壁貼近地面底部上開一孔，規格為Ф30mm，作為廢水廢氣排放口（可以后期安裝時候制作）。

Ø  標準氣瓶支架制作：由于煙氣監測校準用的標氣屬于有毒氣體，考慮到標氣瓶的安全問題，為了防止標氣瓶傾倒，需要制作支架來固定氣瓶（可以后期安裝時候制作）。

Ø  監測站房應有必要的防水、防潮、隔熱、保溫措施，在特定場合還應具備防爆功能。

Ø  監測站房應具有能夠滿足CEMS數據傳輸要求的通訊條件。